標(biāo)準(zhǔn)加工中心： 軸數(shù)為三軸，加工零件時(shí)，只能加工工件的上表面，不能加工側(cè)面。若工件的多個(gè)表面要加工，只能靠多次翻轉(zhuǎn)，裝夾來完成。由此產(chǎn)生多次的裝夾誤差，刮傷，壓傷，等現(xiàn)象，產(chǎn)品的不良率高。由于多次裝夾，且機(jī)床非運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。因此開發(fā)出第四軸，與五軸來應(yīng)對(duì)三軸加工中心以上的不足。

第四軸介紹：

加工中心裝第四軸后：

一，第四軸回轉(zhuǎn)定位，可對(duì)零件的多個(gè)表面進(jìn)行加工。

加工長(zhǎng)軸工件時(shí)，可搭載卡盤，配合頂針尾座，支撐工件的另一端來加工（如圖示）：

加工異性工件時(shí)，可選用圓盤尾座，配合專用夾具來加工（如圖示）：

二，第四軸與其他三軸配合，可做四軸四聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)加工，如螺旋槽，汽輪機(jī)葉片，等等。

綜合第四軸的功能，一次裝夾，完成工件的多表面復(fù)合加工。減少工件的裝夾次數(shù)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。消除了多次裝夾帶來的誤差，提高了產(chǎn)品的精度。

五軸介紹：加工中心裝五軸后

一，任意兩軸回轉(zhuǎn)定位，可對(duì)零件的多個(gè)表面進(jìn)行加工。法向和軸向都行成夾角之斜面，斜孔，做傾斜加工（如圖示）；

二，與其他三軸配合，可做五軸五聯(lián)動(dòng)插補(bǔ)加工，如葉輪，葉片，石油鉆頭，等等（如圖示）。

總結(jié)：

綜合第四軸與五軸的優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于汽車，電子/3C，航空航天，石油，化工，數(shù)控刀具，軍工，等行業(yè)，高精密，高難度零件的制造。提高零件加工的精度與效率，為生產(chǎn)企業(yè)帶來高收益的投資回報(bào)。