軸數(shù)為三軸，加工零件時，只能加工工件的上表面，不能加工側(cè)面。若工件的多個表面要加工，只能靠多次翻轉(zhuǎn)，裝夾來完成。由此產(chǎn)生多次的裝夾誤差，刮傷，壓傷，等現(xiàn)象，產(chǎn)品的不良率高。由于多次裝夾，且機床非運行時間長，生產(chǎn)效率低。因此開發(fā)出第四軸，與五軸來應對三軸加工中心以上的不足。

第四軸功能介紹：

一、第四軸與其他三軸配合，可做四軸四聯(lián)動插補加工，如螺旋槽，汽輪機葉片等。綜合第四軸的功能，一次裝夾，完成工件的多表面復合加工。減少工件的裝夾次數(shù)，提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。消除了多次裝夾帶來的誤差，提高了產(chǎn)品的精度。

二、第四軸回轉(zhuǎn)定位，可對零件的多個表面進行加工。加工長軸工件時，可搭載卡盤，配合頂針尾座，支撐工件的另一端來加工；加工異性工件時，可選用圓盤尾座，配合專用夾具來加工。

第五軸功能介紹：

一、任意兩軸回轉(zhuǎn)定位，可對零件的多個表面進行加工。法向和軸向都行成夾角之斜面，斜孔，做傾斜加工。

二、與其他三軸配合，可做五軸五聯(lián)動插補加工，如葉輪，葉片，石油鉆頭等。

綜上所述，第四軸與五軸的優(yōu)點，廣泛用于汽車，電子/3C，航空航天，石油，化工，數(shù)控刀具，軍工，等行業(yè)，高精密，高難度零件的制造。提高零件加工的精度與效率，為生產(chǎn)企業(yè)帶來高收益的投資回報！