數(shù)控第四軸加工中心使用的編程方法：在數(shù)控加工中心，當今編程方法通常有兩種：①簡單輪廓——直線、圓弧組成的輪廓，直接用數(shù)控系統(tǒng)的G代碼編程。②復雜輪廓——三維曲面輪廓，在計算機中用自動編程軟件(CAD/CAM)畫出三維圖形，根據(jù)曲面類型設定各種相應的參數(shù)，自動生成數(shù)控加工程序。以上兩種編程方法基本上能滿足數(shù)控加工的要求。但加工函數(shù)方程曲線輪廓時就很困難，因為早期的銑床數(shù)控系統(tǒng)不具備函數(shù)運算功能，直接用G代碼不能編制出函數(shù)方程曲線的加工程序，(版本較低的)CAD/CAM軟件通常也不具備直接由方程輸入圖形的功能。所以切削函數(shù)方程曲線輪廓，通常使用的方法是：根據(jù)圖紙要求，算出曲線上各點的坐標，再根據(jù)算出的坐標值用直線或圓弧指令代碼編制程序，手工輸入系統(tǒng)進行加工。

數(shù)控第四軸性能：　 
      1、分度定位等分轉(zhuǎn)臺一般采用端齒盤分度定位，任意分度轉(zhuǎn)臺一般采用高精度蝸桿蝸輪分度定位。
　　2、驅(qū)動，液壓轉(zhuǎn)臺采用液壓驅(qū)動齒條或液壓馬達，通過齒條驅(qū)動齒輪或液壓馬達驅(qū)動齒輪的方式進行動力提供，而電動轉(zhuǎn)臺則采用伺服電動機提供動力。
　　3、傳動有齒條齒輪傳動、蝸桿蝸輪傳動幾種方式，電動轉(zhuǎn)臺一般是通過一對齒輪將電動機動力傳遞到蝸桿，帶動轉(zhuǎn)臺進行分度，液壓轉(zhuǎn)臺，采用液壓馬達驅(qū)動的傳動結(jié)構(gòu)，類似于電動轉(zhuǎn)臺，采用齒輪齒條的，則是通過由活塞驅(qū)動的齒條帶動與之嚙合的與臺面相對固定齒輪進行分度。
　　4、剎緊機構(gòu)等分轉(zhuǎn)臺的剎緊一般采用液壓，給相互嚙合的齒盤施加壓力，使端齒盤可靠嚙合定位。
　　從性能角度來看，承載能力強、轉(zhuǎn)速高、分度精度高是將來數(shù)控轉(zhuǎn)臺的發(fā)展方向，新材料的應用和技術(shù)創(chuàng)新將帶領(lǐng)數(shù)控轉(zhuǎn)臺行業(yè)走上新的臺階。