第四軸加工中心的廣泛運(yùn)用，一些有著較高同軸度要求的孔及臺(tái)階孔能通過(guò)第四軸（轉(zhuǎn)臺(tái)）回轉(zhuǎn)加工一次完成。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)三坐標(biāo)檢測(cè)，依然發(fā)現(xiàn)其同軸度有超差現(xiàn)象。

生產(chǎn)中會(huì)遇到一些大型回轉(zhuǎn)工件在加工時(shí)要求支撐可靠且回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，本方案利用左右兩對(duì)滾輪支撐于大型回轉(zhuǎn)工件的基準(zhǔn)圓周上。左右兩對(duì)滾輪架的滾輪中心距一致，并且左右滾輪架滾輪的軸心線(xiàn)重合，以保證工件安裝后軸心線(xiàn)與固定工作臺(tái)面平行?？紤]到工件質(zhì)量太重，轉(zhuǎn)動(dòng)慣性巨大，為了工件轉(zhuǎn)動(dòng)起停的平穩(wěn)，必須使工件以低速轉(zhuǎn)動(dòng)。電機(jī)經(jīng)過(guò)減速器減速后通過(guò)一對(duì)齒輪傳動(dòng)，帶動(dòng)一只滾輪滾動(dòng)，靠工件的自重產(chǎn)生的滑動(dòng)摩擦力帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)。由于滑動(dòng)摩擦力遠(yuǎn)大于滾輪的滾動(dòng)摩擦力，軋輥低速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以精確回轉(zhuǎn)定位。底座采用框架式封閉結(jié)構(gòu)，內(nèi)部布有肋筋，具有良好的剛性。
第四軸在數(shù)控機(jī)床的軸意思就是運(yùn)動(dòng)軸，其實(shí)也算是空間的坐標(biāo)軸，如坐標(biāo)的XY軸，沒(méi)有運(yùn)動(dòng)軸有獨(dú)立的控制器和電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。五軸聯(lián)動(dòng)就是五個(gè)運(yùn)動(dòng)軸可以同時(shí)對(duì)工件的1-5個(gè)面分別獲同時(shí)進(jìn)行加工。圍繞Z軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸成為第四軸圍繞Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)的軸為第五軸。
第四軸該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過(guò)信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號(hào)，控制機(jī)床的動(dòng)作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動(dòng)地將零件加工出來(lái)。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問(wèn)題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。在現(xiàn)代工業(yè)中已經(jīng)被大范圍的使用，極大的提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。