煙臺(tái)臺(tái)一精密機(jī)械有限公司是數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái),數(shù)控分度盤,第四軸,等分轉(zhuǎn)臺(tái)的專業(yè)制造商，主要生產(chǎn)：MRW（X）系列式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，MRT系列可傾數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，C-MRS系列坐標(biāo)式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，DD-RW直驅(qū)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，PPW液壓等分工

1.對(duì)卡具結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，確定影響第四軸定位精度的要素拆除側(cè)面部分端蓋，初步確定卡具是由伺服電機(jī)通過一組齒輪嚙合，帶動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，蝸桿與蝸輪嚙合，蝸輪直接帶動(dòng)卡具旋轉(zhuǎn)，卡具旋轉(zhuǎn)到指定的位置時(shí)，液壓鎖緊，第四軸定位。通過對(duì)卡具工作方式的分析，發(fā)現(xiàn)

三軸加工中心的的作用及優(yōu)點(diǎn)：立式加工中心（三軸）的有效加工面僅為工件的頂面，臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，也只能完成工件的四面加工。目前高檔的加工中心正朝著五軸控制的方向發(fā)展，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。如配置上五軸聯(lián)動(dòng)的高檔數(shù)控系統(tǒng)，

第四軸是人們經(jīng)常會(huì)使用到的數(shù)控分度頭，它在制造業(yè)特別是機(jī)床上的使用有著十分重要的突出。它能夠大大提高加工效率，降低成本。能夠?qū)崿F(xiàn)物品的一次性加工完成，第四軸通過一個(gè)三百六十度的旋轉(zhuǎn)能夠使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)更多地方的優(yōu)良加工，減少產(chǎn)品的加工次數(shù)以及其他

軸數(shù)為三軸，加工零件時(shí)，只能加工工件的上表面，不能加工側(cè)面。若工件的多個(gè)表面要加工，只能靠多次翻轉(zhuǎn)，裝夾來完成。由此產(chǎn)生多次的裝夾誤差，刮傷，壓傷，等現(xiàn)象，產(chǎn)品的不良率高。由于多次裝夾，且機(jī)床非運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。因此開發(fā)出第四軸，與五

四軸轉(zhuǎn)臺(tái)的操作主要體現(xiàn)在分度工作方面，目前所出現(xiàn)的四軸轉(zhuǎn)臺(tái)只需要按動(dòng)按鈕就可以完成自動(dòng)分度，極大的提高了工作效率，同時(shí)也能夠保證分度精準(zhǔn)度。四軸轉(zhuǎn)臺(tái)在進(jìn)行分度工作中，主要包括三個(gè)工作流程：1、啟動(dòng)工作臺(tái):工作臺(tái)啟動(dòng)之后，可以了借助數(shù)控技術(shù)發(fā)

標(biāo)準(zhǔn)加工中心：軸數(shù)為三軸，加工零件時(shí)，只能加工工件的上表面，不能加工側(cè)面。若工件的多個(gè)表面要加工，只能靠多次翻轉(zhuǎn)，裝夾來完成。由此產(chǎn)生多次的裝夾誤差，刮傷，壓傷，等現(xiàn)象，產(chǎn)品的不良率高。由于多次裝夾，且機(jī)床非運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低。因此開

三軸數(shù)控機(jī)床通過添加第四軸、第五軸可以提高零件的加工效率。轉(zhuǎn)臺(tái)可以通過精準(zhǔn)的定位，擴(kuò)大原本的加工空間。經(jīng)過精心設(shè)計(jì)的夾具，不僅能提高加工的效率，而且還能減少機(jī)器的閑置，操作人員也能從中抽出身來。要加工一個(gè)這樣的零件的前三個(gè)面，如果使用虎鉗的

一般情況下數(shù)控銑床或加工中心有X、Y、Z三個(gè)基本軸，其余旋轉(zhuǎn)、進(jìn)給軸為第四軸，后者可以實(shí)現(xiàn)刀庫(kù)定位，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、分度頭的旋轉(zhuǎn)定位，更高級(jí)的系統(tǒng)還可以與基本軸進(jìn)行插補(bǔ)運(yùn)算，實(shí)現(xiàn)四軸、五軸聯(lián)動(dòng)。許多加工中心，在購(gòu)買時(shí)由于當(dāng)時(shí)加工產(chǎn)品要求不高，三

數(shù)控加工中心添加第四軸的好處是可以使刀具加工的平面更為廣泛，并且可以減少工件的反復(fù)裝夾，提高工件的整體加工精度，利于簡(jiǎn)化工藝，提高生產(chǎn)效率。具體說來，第四軸就是指的是加工中心數(shù)控分度頭，它可以完成三軸加工中心不能一次性加工完成的任務(wù)，它通過

第四軸數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動(dòng)化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。第四軸就是人們常常會(huì)使用到的數(shù)控分度頭，它在制造業(yè)尤其是機(jī)床上的使用是十分重

第四軸旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的特點(diǎn)：1精度高，遠(yuǎn)超出傳統(tǒng)四軸精度，分辯率可達(dá)0.001度，配獨(dú)立控制器可單獨(dú)工作；2承載能力強(qiáng)，因傳統(tǒng)四軸為渦輪渦桿式，傳動(dòng)部分接觸面小，我司采用諧波傳動(dòng)，同時(shí)嚙合的齒數(shù)多，傳動(dòng)部分接觸面積大，分?jǐn)偟矫總€(gè)

第四軸的技術(shù)要求：1.基本要求：既要使軸頸與第四軸均勻細(xì)密接觸，又要有一定的配合間隙。2.接觸角：是指軸頸與第四軸的接觸面所對(duì)的圓心角。接觸角不可太大也不可太小。接觸角太小會(huì)使第四軸壓強(qiáng)增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使第四軸產(chǎn)生較大的變形，加速磨損，縮短

對(duì)于第四軸的重要性很多朋友并不了解。用一個(gè)簡(jiǎn)單的例子來說明一下。比如，要在一個(gè)工件的對(duì)立面各打一個(gè)孔，傳統(tǒng)的做法是工件夾好，然后在一面打一個(gè)孔，接著把打孔鉆頭移動(dòng)到工件的另外一面的某處位置再打一個(gè)孔。這種操作是不是很麻煩？如果有了第四軸，工

現(xiàn)在很多生產(chǎn)行業(yè)在對(duì)材料進(jìn)行加工的過程中都要使用機(jī)床，而第四軸就是機(jī)床中的重要組成部分之一，在機(jī)床中這種裝置所發(fā)揮的作用是很大的，其實(shí)簡(jiǎn)單來說這種軸就是分度頭，在啟動(dòng)機(jī)床之后裝置可以隨意進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在對(duì)材料進(jìn)行加工處理和提升精度時(shí)都需要通過恒

第四軸就是人們常會(huì)使用到的數(shù)控分度頭，它在制造業(yè)尤其是機(jī)床上的使用是十分重要的。它能夠大大提高加工效率，降低成本。能夠?qū)崿F(xiàn)物品的一次性加工完成，第四軸通過一個(gè)三百六十度的旋轉(zhuǎn)能夠使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)更多地方的優(yōu)良加工，減少產(chǎn)品的加工次數(shù)以及其他人力物

說到第四軸很多朋友可能感覺很陌生，不知道這個(gè)設(shè)備到底是用來做什么的。比如說一個(gè)物件在加工時(shí)通?？梢郧昂笊舷伦笥乙苿?dòng)。這種移動(dòng)方式已經(jīng)可以滿足傳統(tǒng)的加工需求。可是，在某些時(shí)候，工件僅僅這樣移動(dòng)，會(huì)帶來不方便，比如當(dāng)工件已經(jīng)向下移動(dòng)了，但此時(shí)想